Casco y placas
Diseño y funcionalidad XPS
Lado de la placa hecha de un paquete de placas corrugadas redondas que se sueldan juntas en la circunferencia o en las dos conexiones en las placas.
Lado de la carcasa hecha de una chapa cilíndrica completamente soldado, que se puede abrir en un lado o que se puede abrir en ambos lados.
Los espacios entre las placas onduladas están formando canales de flujo por donde fluirán el producto frio y caliente alternadamente. Los distribuidores de flujo del lado de la carcasa impiden un bypass – del flujo entre la cáscara y el paquete de placas.
La dirección del flujo de ambos medios se puede organizar como contra-corriente, co-corriente o de flujo cruzado. El calor se transfiere a través de las placas corrugadas.
Los intercambiadores de placas XPS están disponibles en cinco tamaños y con diferentes corrugaciones, p.e con diferentes ángulos de corrugación y separación entre placas.
Placas H permiten altas velocidades de transferencia de calor causada por un alto flujo turbulento. Placas L se utilizan en aplicaciones que están optimizados para una pérdida de presión mínima.
En aplicaciones gas / gas o cuando los medios tienen sólidos en suspensión las placas G se utilizan para dichas aplicaciones, que tienen canales más separados.
Presion de diseño | – 1 a 400 bar |
Temperatura de diseño | – 200 °C a + 500 °C |
Material de placas | AISI316L, titanio y aleaciones de Níquel |
Material de carcasa | Acero al carbono, acero inoxidable, titanio y aleaciones de Níquel |
Tamaño de conexiones | 3/4” a 40” |