Trabajo en la sala de compresores de alta presión de FEMSA

En Flowproen estamos trabajando en la Planta de Femsa (Monte Grande, Provincia de Buenos Aires, Argentina) en el sector de servicios auxiliares de la planta, para auditar y detectar mejoras en la reducción de costos operativos y emisiones al medio ambiente.

El objetivo del trabajo es realizar un relevamiento del proceso y proponer mejoras de las instalaciones de los distintos servicios (agua, vapor, efluentes, aire, entre otros)

El equipo de Flowproen está realizando un trabajo de análisis, evaluación y ejecución para cumplir con los objetivos del proyecto. Proporcionando asistencia técnica, asesorando a nuestro cliente para asegurar una correcta implementación.

Una vez finalizado el trabajo, entregamos un informe técnico detallado con las propuestas de mejora a nivel proceso, con la confección de planos P&ID completos.

Gracias Femsa por confiar en Flowproen para brindar soluciones de ahorro energético y cuidado del medio ambiente.

Leer más

Industrias Generales – Sistema de Agua Ultra Pura

El agua ultra pura se refina a través de películas de όsmosis inversa, que maximizan su rendimiento alrededor de los 25 °C.

Normalmente se instala un intercambiador de calor de placas antes de los módulos de όsmosis inversa.

Leer más

Sistema de refrigeración

Nuestro Intercambiador de calor de placas soldadas es un elemento indispensable para el sistema de refrigracion.

Leer más

Industrias Generales – Proceso de Enjuagado

Para limpiar/ lavar/enjuagar el producto eficazmente, se suministra agua caliente que se calienta a través del intercambiador de calor.

Esta aplicaciόn se ve frecuentemente en el proceso de embotellado, el proceso de laminado de vidrios y otros.

 

Leer más

Instrumentación y control.

En Flowproen nos especializamos en dar soluciones a las industrias reduciendo costos y optimizando procesos.

Les presentamos nuestra unidad de negocio de Instrumentación y control.

Instrumentación:

  • Selección de instrumentos para control y optimización de procesos.
  • Diseño de P&ID.
  • Instalación, configuración y puesta en funcionamiento.
  • Calibración.

Control de procesos:

  • Selección del sistema de control de procesos acorde a las necesidades y escala del mismo.
  • Programación de sistemas basados en PLC y DCS Siemens, Rockwell Automation y Schneider.
  • Programación de sistemas HMI y SCADA Siemens, Rockwell Automation y Schneider.
  • Programación de sistemas DDC optimizados para procesos HVAC y de manejo de fluidos térmicos Honeywell.
  • Migración de sistemas existentes a nuevas tecnologías.
  • Optimización y modificaciones en sistemas existentes.

 Adquisición de datos y telemetría remota:

  • Interconexión de instrumentos y sistema de control a sistemas ERP/MES.
  • Adquisición de datos local y remota en la nube.
  • Telemetría y acceso vía web intranet / internet a variables de proceso.
  • Interconexión con bases de datos.
Leer más

Recuperación de calor del aire de escape con carga de sólidos. “Process Therm”

Estos equipos recuperan el calor residual del aire cargado de polvo o sólidos.

El calor recuperado se utiliza típicamente para precalentar la corriente entrante de aire (como economizador), pero puede también ser utilizada para calentamiento de productos o fluidos de servicio como por ejemplo generación de agua caliente.

Process Therm se puede instalar en nuevas plantas o fácilmente adaptado a plantas existentes.

El espacio libre entre las placas internas garantiza que Process Therm maneje bien el aire cargado de polvo y que la unidad pueda funcionar con una baja caída de presión de aire (<500 Pa).

La condensación de humedad aumenta la cantidad de calor recuperado y, por lo tanto, le brinda un retorno de inversión más rápido.

Las boquillas CIP en la parte superior del intercambiador aseguran que las placas sean fáciles de limpiar sin costosas interrupciones durante la producción.

Flowproen puede proveer desde una sola unidad Process Therm de proceso hasta un paquete completo que incluye piezas de transición, precalentador y estación de bombeo para el agua de circulación.

Ventajas del producto: 

Sin mantenimiento en circuitos de aire cargado de polvo

No hay interrupciones costosas ya que la limpieza se lleva a cabo durante la producción a través del sistema CIP

Retorno de la inversión más rápido.

Bajo costo de mantenimiento

Diseño compacto e instalación simple.

Alta eficiencia térmica debido a los altos coeficientes de transferencia de calor.

Recuperación de calor mejorada gracias a la condensación de humedad

Larga vida útil con materiales resistentes a la corrosión

Flujo de aire de 3.000 a 300.000 kg / h.

Potencia calorífica de 50 kW a 10 MW

Campos de aplicación: 

Todos los procesos con la presencia de grandes cantidades de polvo en el aire de descarga (como los secadores por atomización)    Por ejemplo en industria alimenticia, químicos, madera, papel y textiles.

Leer más

La importancia del ahorro energético para las industrias en Argentina.

La importancia del ahorro energético para las industrias en Argentina.
Nuestro CEO Andrés Barco va a participar como orador en un encuentro online organizado por la Cámara Argentino Portuguesa de Comercio.
El encuentro se denomina: Eficiencia Energética en Argentina: La mirada de CABA y PBA y el ahorro energético como solución en los procesos productivos.
Miércoles 25/11 – 11hs (ARG)
Es una actividad gratuita que requiere inscripción previa y cuenta con cupos limitados.
👉Reserva tu lugar entrando a este link: https://lnkd.in/dJsdEwU
Leer más

Alimentos y Bebidas.

Este es el proceso conocido por nosotros para esterilizar la bebida. Calentarla hasta cierta temperatura y mantener para esterilizar por un período (usualmente de unos segundos a un minuto).Después de eso, se dirige a ser entibiada. No solamente para la bebida, sino también para la leche, productos lácteos, salsa de soja, caramelo, alcohol, y algún otro licor, tiene la misma aplicación.

Leer más

Brindamos soluciones a las necesidades de nuestros clientes.

Dos empresas trabajaron juntas para logar un gran caso de éxito relacionado al ahorro energético.

La empresa Ardal S.A. especializada en la fabricación de ladrillos de Hormigón Celular Curado en Autoclave (HCCA) marca Retak® ubicada en Victoria – Provincia de Entre Ríos – Argentina, presento la necesidad de contar con una solución para el aprovechamiento energético. Flowproen especializada en la provisión de equipos industriales que tienen como objetivo la reducción de costos y la optimización de dichos procesos, analizo la situación con el cliente para entender sus necesidades y presento un Skid de recuperación de calor FLOW 250/ST CW Automatic el cual le trajo grandes beneficios a Ardal.

¿Por qué Ardal contacto a Flowproen?

Ardal había identificado un punto importante de aprovechamiento energéticos, pero había cuestiones técnicas por definir por lo cual optaron por contactarse con Flowproen.

El cliente nos comentó que anteriormente no contaban con un equipo de aprovechamiento energético y que hace algunos años atrás intentaron aprovechar la energía del vapor exhausto utilizando una serpentina diseñada y fabricada en su taller, la cual solo funcionó 6 meses, retirándola del proceso porque la erosión que estaba sometida termino por destruir el equipamiento.

Características diferenciales del Skid de recuperación de calor.

El cliente quedo asombrado por las características y beneficios del Skid recuperación de calor FLOW 250/ST CW Automatic y nos comentó cual fueron a su entender los 3 puntos mas importantes.

“Resaltó la calidad de los elementos de control utilizados, válvulas, sensores, motor entre otros.  Nos comento que el PLC responde ante cualquier parámetro que se dispare corrigiendo con rapidez. Enfatizó que el Skid se ha vuelto un elemento fundamental del sistema, porque no genera fallas y opera de manera muy precisa. Por último, remarcó el tamaño del intercambiador por ser muy compacto, pero tiene una alta capacidad de transferencia. Es un equipo de dimensiones acotadas que se adapta fácilmente, gracias a venir montado en un Skid.“

Beneficios obtenidos por el cliente luego de la implementación del Skid de recuperación de calor.

El cliente destaco la reducción en el consumo de gas desde la puesta en marcha y durante los meses siguientes. (Según sus registros se ha reducido el consumo alrededor de un 9,7 %) Afirmo que ese valor representa un costo monetario considerable y que aporta al repago del equipo.

Nos explicó que, al aumentar la temperatura del agua de ingreso de caldera, no solo se favorece la tasa de evaporación, ayudando a la recuperación en momentos de alto consumo de vapor, sino que además se eliminan las vibraciones en la caldera. El agua ingresa con un porcentaje menor de oxígeno disuelto y por consecuencia se reduce el consumo de químicos en el tratamiento de agua de alimentación de caldera.

 

Resultados finales

⦁             Ahorro del 9,7% de Gas natural.

⦁             Reducción de 301,6 Tn/Año en emisión de CO2

⦁             Periodo de repago (payback) de inversión total menor a 20 meses.

 

Leer más

Generación de energía.

Mientras el Gas Natural Licuado es gasificado para usar como un combustible, el GNL es calentado para quemarse. Enfocando en el calor latente del Gas Natural Licuado, este calor puede generar agua helada. Por supuesto no más de lo que requiera el quemador.  Esta idea es aplicable no sólo para GNL, sino también para LN2, LHE, etc.

Leer más
WhatsApp chat